Fabrica Tuborg

Fabrica Tuborg a fost construita in 1996 si are, la ora actuala, o capacitate de productie de 2,1 milioane de hectolitri (hl) pe an.

In Fabrica Tuborg producem si imbuteliem bauturile: Tuborg, Tuborg Strong, Tuborg Christmas Brew, Carlsberg, Skol, Holsten, Holsten fara alcool si Orangina.

Fabrica se afla in Comuna Pantelimon, Bd. Biruintei nr. 89, Judetul Ilfov.

Standarde internationale

Fabrica Tuborg este una dintre cele mai performante 5 fabrici din grupul multinational Carlsberg. Este moderna si detine o tehnologie de ultima ora.

Grupul testeaza lunar fabricile din intreaga lume care produc renumitele branduri Tuborg si Carlsberg. Sunt masurate performantele tehnico-economice din toate domeniile de activitate: productie, calitate, protectia mediului, sanatatea si protectia la locul de munca, prezenta pe piata, calitatea de mercantizare, calitatea vanzare on/off premise si draught.

Protectia mediului este una dintre prioritatile companiei inca de la inceperea constructiei fabricii.

Odata cu dezvoltarea capacitatii de productie, de la 500.000 de hectolitri in 1997 pana la 2.1 milioane hectolitri in 2009, s-au facut si o serie de modificari ale infrastructurii specifice pentru protectia mediului. Astfel, s-au alocat fonduri de ordinul milioanelor de euro, pentru realizarea unei statii ultra moderne de epurare a apei uzate, precum si a unei statii de recuperare a dioxidului de carbon rezultat din productia berii.

Unitatea de productie are autorizatie integrata de mediu si este monitorizata conform directivelor europene pentru controlul integrat al poluarii (IPPC).

Fabrica Tuborg este certificata conform cu 5 standarde internationale:

ISO 22000 – Sistem de management pentru Siguranta alimentara
ISO 9001 – Sistem de management Calitatii
ISO 14001 – Sistem de management al Mediului
ISO 18001 – Sistem de management al Sanatatii si sigurantei ocupationale
ISO 45011 – Conformitatea produselor

Constructia fabricii si dezvoltarea capacitatii de productie

In 1996 am inceput constructia fabricii, in apropierea Bucurestiului. Constructia a pornit de la zero, iar resursele umane si materiale utilizate au fost in totalitate romanesti.

Capacitatea de productie proiectata a fabricii a fost de 500.000 hectolitri pe an.

In 1998 fabrica a produs la 50% din capacitatea proiectata. In 2001 fabrica a ajuns la capacitatea de productie maxima. Investitiile succesive au facut ca, in 2005, fabrica sa ajunga la o capacitate de productie de 1,4 milioane hl.

La finele anului 2005 am inceput un proces pentru dublare a capacitatii fabricii. Pana in prezent proiectul a respectat intocmai programarile facute initial:

am incheiat faza de extindere a utilitatilor: sistemele de racire, de recuperare CO2 si de tratament al apelor reziduale;
am inceput constructia celei de-a doua berarii cu scopul de a creste capacitatea de productie;
am finalizat constructia Centrului Logistic care se intinde pe o suprafata de 3.5 ha. Centrul Logistic presupune o parcare, o zona destinata incarcarii camioanelor de mica si mare capacitate si un depozit (5.000 m²).

In 2006 am investit peste 900.000 USD in instalatia de recuperare a dioxidului de carbon rezultat din productia berii.

In 2007 am finalizat o noua investitie in marirea capacitatii de productie. Aceasta a permis lansarea, la inceputul anului 2008, a celei de-a doua berarii, capacitatea totala a fabricii atingand, in prezent, 2,1 milioane hl pe an.

Procesul de fabricare a berii

Procesul de fabricare are 7 etape:

1. Plamadirea: maltul este macinat si amestecat cu apa.

2. Maturarea: mustul limpede este separat de borhot.

3. Fierberea: mustul limpede este fiert cu hameiul care confera aroma, mirosul si spuma specifica berii.

4. Fermentarea cu drojdie: zaharurile sunt transformate in alcool.

5. Filtrarea: se indeparteaza toate resturile de celule de drojdie si toate particulele fine.

6. Linistirea: berea este depozitata in tancurile de linistire in vederea imbutelierii.

7. Imbutelierea berii.

Procesul este automatizat si se desfasoara intr-un sistem complet inchis. Toate echipamentele folosite sunt din otel inoxidabil de uz alimentar.

Pagina actualizata pe 22 iulie 2009

Versiunea pentru print

Trimite pagina pe e-mail

Contact de presa

Alina Bratu
Corporate Affairs Manager URBB
Telefon: 021.205.51.60
Mobil: 0722.22.11.64
Aceasta adresa de e-mail este protejata impotriva spamului, JavaScript trebuie activat ca a putea vizualiza pagina.
(program: 09:00 - 18:00)

Comunicate de presa

Fotografii

Ilustreaza-ti articolele cu fotografii la calitate de print.

Viziteaza galeriile foto

Biografii manageri

Marketing etic

In calitate de membra a Asociatiei Berarii Romaniei, URBB se supune codului comunicarii comerciale, asumat de aceasta organizatie.

Citeste codul etic